鋰電池試驗(yàn)機(jī)清潔要點(diǎn)：電芯殘留電解液處理與腔體防腐
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個(gè)人防護(hù)：操作前必須佩戴耐酸堿手套（如丁腈手套，避免電解液接觸皮膚）、護(hù)目鏡（防止電解液飛濺入眼）、防靜電服（尤其處理漏液電芯時(shí)，避免靜電引燃電解液），若電解液有強(qiáng)揮發(fā)性，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作（或開啟試驗(yàn)機(jī)自帶的排風(fēng)系統(tǒng)）。
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現(xiàn)場準(zhǔn)備：備好專用清潔工具（如無塵布、吸水棉、專用清潔劑）、應(yīng)急物品（如中和劑：5% 溶液，用于中和酸性電解液；干粉滅火器，應(yīng)對電解液起火），禁止在清潔區(qū)域放置火源或易燃物品。
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吸附清理：用干燥的吸水棉輕輕覆蓋在殘留電解液處，吸附表面液體（避免擦拭導(dǎo)致電解液擴(kuò)散），吸水棉飽和后立即裝入密封防爆袋（標(biāo)注 “廢棄電解液吸附棉”，避免二次污染）。
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精準(zhǔn)擦拭：用蘸取 “異丙醇（IPA）” 或 “專用電解液清潔劑” 的無塵布，沿同一方向擦拭夾具、電芯放置區(qū)（避免來回擦拭，防止電解液殘留縫隙），重點(diǎn)清潔夾具縫隙、傳感器接口等易積殘留的部位。
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干燥處理：擦拭后開啟試驗(yàn)機(jī)腔體風(fēng)扇或通風(fēng)系統(tǒng)，保持通風(fēng) 30 分鐘以上，確保殘留清潔劑與電解液揮發(fā)（可用紅外測溫儀檢測腔體溫度，避免殘留液體受熱引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)）。
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緊急處理：若電解液滲漏伴隨冒煙、異味，立即關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源，用干粉滅火器撲滅可能的火源（禁止用水滅火，電解液遇水可能產(chǎn)生有害氣體），待險(xiǎn)情排除后再清潔。
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液體收集：用耐腐蝕的塑料托盤（或一次性 PE 托盤）收集腔體底部的電解液，倒入專用耐腐蝕廢液桶（桶內(nèi)提前加入少量溶液中和，廢液需交由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)處理，禁止隨意排放）。
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深度清潔：
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用蘸取中和劑（5% 溶液）的無塵布，反復(fù)擦拭腔體內(nèi)壁（中和電解液的腐蝕性，停留 5-10 分鐘后再擦）；
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用清水（或去離子水）浸濕的無塵布二次擦拭，去除中和劑殘留；
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最后用干燥無塵布擦干腔體，開啟腔體加熱功能（如 30-40℃低溫烘干），確保腔體無水分殘留（潮濕環(huán)境易加速防腐層老化）。
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目視檢查：確認(rèn)腔體、夾具表面無電解液痕跡（如白色結(jié)晶、油污狀殘留），縫隙處無積液；
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功能測試：清潔后空載運(yùn)行試驗(yàn)機(jī) 10 分鐘，檢查腔體溫度、壓力傳感器等部件是否正常（避免電解液殘留導(dǎo)致傳感器故障）。
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測試前防護(hù)：每次測試前，在腔體內(nèi)壁、夾具表面噴涂專用耐高溫防腐涂層（如聚四氟乙烯噴霧，適配 - 20~200℃溫度范圍，隔絕電解液與金屬接觸），涂層厚度控制在 5-10μm（過厚可能影響溫度傳導(dǎo)）；
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樣品預(yù)處理：測試前檢查電芯外觀，剔除有漏液、鼓包的電芯（避免測試中電解液提前滲漏），電芯放置時(shí)需墊上耐腐蝕墊片（如 PTFE 墊片，防止電芯與腔體直接接觸）；
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及時(shí)清潔：每次測試結(jié)束后，無論是否有電解液殘留，均需按 “場景 1” 流程清潔腔體（避免電解液揮發(fā)后形成結(jié)晶，附著在腔體表面加速腐蝕）。
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若腔體出現(xiàn)大面積銹蝕（如銹斑面積超過 10%），需停止使用試驗(yàn)機(jī)，由專業(yè)人員評估：
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輕度銹蝕：用噴砂設(shè)備去除銹層，重新噴涂 “不銹鋼專用防腐底漆 + 面漆”（底漆增強(qiáng)附著力，面漆提升耐腐蝕性）；
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重度銹蝕（腔體壁厚變薄）：需更換腔體部件（如不銹鋼內(nèi)膽），避免測試中腔體破裂引發(fā)安全事故。
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禁止混用清潔工具：電解液清潔工具（如無塵布、吸水棉）需專用，禁止與普通清潔工具混用（避免交叉污染，導(dǎo)致其他設(shè)備腐蝕）；
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清潔劑選擇禁忌：禁止使用強(qiáng)酸（如鹽酸）、強(qiáng)堿（如*）清潔劑，避免腐蝕試驗(yàn)機(jī)腔體與夾具；禁止使用酒精（乙醇）清潔含氟電解液殘留（可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有害氣體）；
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廢液 / 廢棄物處理：廢棄電解液、吸附棉、擦拭布需分類裝入密封容器，交由具備 “危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)” 的機(jī)構(gòu)處置，禁止倒入下水道或普通垃圾桶；
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維護(hù)記錄：建立《試驗(yàn)機(jī)清潔與防腐維護(hù)臺賬》，記錄每次清潔時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、操作人員（便于追溯問題，如某批次維護(hù)后仍出現(xiàn)腐蝕，可排查維護(hù)流程是否存在疏漏）。
